Въглероден ферохром

Ферохромът е разделен на високо въглероден ферохром според различно съдържание на въглерод, включително ферохром на зареждане (C по -малко или равен на 1 0%), среден въглероден ферохром (c по -малко или равен на 4. 0 %). Така нататък. Ферохромът се използва главно като добавка на сплав при производство на стомана и се използва за добавяне в късния етап на рафиниране на стоманодобив. Топенето от неръждаема стомана и друга нисковъглеродна стомана трябва да използват ниско и микровъглеродно ферохром, така че рафинираното производство на ферохром е сравнително мащабно развитие. Поради подобряването на процеса на производство на стомана, когато методът на AOD (виж рафинирането извън пещта) се използва за производство на неръждаема стомана и други стоманени степени, въглеродният ферохром (главно зареждащ стесли ферхром) се зарежда в пещта, така че само нисък и микро- Въглеродният ферохром се добавя в по -късния период за коригиране на състава, така че сега фокусът на производството на ферохром е усъвършенстване Важна ръководна роля в бъдещото развитие на стоманодобивната промишленост в Китай и е важен крайъгълен камък за насърчаване на здравословното развитие на стоманодобивната промишленост.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Описание на продуктите

Топене чрез редуцираща електрическа пещ, като се използва кокс като редуциращ агент, силициев диоксид или боксит като флюс. Съставът на шлаката обикновено е SiO227~33%, MgO30~34%, Al2O326~30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.

въведение

►Метод на извличане

1. Ферохромът със среден, нисък и микровъглерод обикновено се изработва от силикохромна сплав, хромит и вар като суровини, рафинирани и обезкосмени от 1500~6000 kVA електрическа пещ и работещи с висока алкалност шлака (CaO/SiO2 е 1,6~1,8). Ниско- и микровъглероден ферохром също се произвежда чрез термично смесване в голям мащаб. В производството се използват две електрически пещи, едната топи силициева хромова сплав, другата топи шлака, съставена от хромна руда и вар. Реакцията на рафиниране се извършва на два етапа в две кофи: ① След като шлаката от пещта за шлака се инжектира в първата кофа, се добавя силициево-хромовата сплав, която е била предварително десиликонизирана в другата кофа. Поради голямото излишно количество окислител в шлаката и достатъчната десиликонизация може да се получи микровъглероден ферохром със съдържание на силиций по-малко от 0,8% и съдържание на въглерод едва 0,02%. ② Разтопената шлака (съдържаща около 15% Cr2O3) след реакцията в първия коф се премества във втория коф, силикохромната сплав (съдържаща 45% силиций), направена от силикохромната електрическа пещ, се нагрява в шлаката и първоначалният десиликонизиран след реакцията се получава силикохромна сплав (съдържаща около 25% силиций) и по-нататък десиликонизиран се добавя в първия черпак и шлаката, съдържаща по-малко от 2~3% Cr2O3, може да бъде изоставена.

20150706090756

2. Кислород, който издухва рафиниране на среден и ниско въглероден ферохром, използвайки течен въглероден ферохром като суровина, добавяйки малко количество вар и флуорит към разтопения басейн, за да се направи шлака, добавяйки силициев хром сплав или феросиликон преди екстракция на желязо, за да се възстанови хрома в The шлака. Издухването на микрохром на микро-въглерод е възможно при определена вакуумна степен.

3. Окрепонсираща декарбуризация на твърдо състояние, като се използва фино смлян високовъглероден ферохром като суровина, в която част от фино смляния високовъглероден ферохром се окислява и калцинира като окислително средство, с водно стъкло или друго свързващо вещество, пресован в a mass, after low temperature drying, heated and reduced in a car-bottom vacuum furnace at a vacuum degree of 0.5~10 mm Hg and a temperature of 1300~ 1400 градуса за 35 ~ 50 часа. Микровъглеродният ферохром, съдържащ въглерод, по -малко от 0,03% или дори по -малко от 0,01%, може да се получи.