Ако някога сте се занимавали с производство на стомана, леярска работа или дори производство на части от сферографитен чугун за автомобили и машини, вероятно сте се сблъскали с феросилиций. Аз съм доставчик на феросилиций и през годините видях как тази невзрачна сплав не е универсален продукт. Той е разделен на специфични пазарни сегменти, всеки със собствени изисквания, спецификации и крайни потребители – така че разбирането на тези сегменти е от ключово значение както за доставчици като мен, така и за хора, които искат да купят правилния продукт за работата си. Нека да разберем точно кой използва феросилиций, от какво има нужда и как различните степени и форми се вписват във всеки сегмент.
Първо, нека започнем с основите: феросилицийът е сплав от желязо и силиций, обикновено с 15% до 90% съдържание на силиций. Използва се най-вече като деоксидант (премахва кислорода от разтопения метал) и легиращ агент (добавя силиций за подобряване на свойствата на метала). Но не всеки феросилиций е еднакъв - неговият състав, въглеродно съдържание и физическа форма се променят в зависимост от сегмента, за който е създаден. Ако не сте запознати с това, разгледайте нашата страница наФеросиликонова индустрияе солидна първа стъпка да обиколите вътре и тънкостите на пространството.
Най-големият сегмент досега? Производство на стомана. Стоманата е гръбнакът на строителството, автомобилостроенето и почти всяка тежка промишленост, а феросилицийът тук не подлежи на обсъждане. Когато стоманата се произвежда в електродъгова пещ (EAF) или основна кислородна пещ (BOF), в разтопения метал има разтворен кислород, който причинява дефекти като порьозност или крехкост. Феросилицийът реагира с този кислород, превръщайки го в силициева шлака, която изплува на върха, която можете да отделите извън критичното за производството на здрава, устойчива стомана.
Но не всяка стомана се нуждае от същия феросилиций. За конструкционна стомана, използвана в мостове, сгради и арматура, ние обикновено разполагаме със стандартен феросилиций, който има съдържание на силиций около 75% (това е най-често срещаният клас за деоксидиране на стомана). За неръждаемата стомана обаче съдържанието на въглерод има голямо значение - стандартният феросилиций има малко въглерод, което би разрушило корозионната устойчивост на неръждаемата стомана. Ето къдеФеросилиций с ниско съдържание на въглеродидва: има по-малко от 0,05% въглерод, така че е идеален за неръждаема стомана и специални стомани, използвани в съдове за готвене, химическо оборудване и аерокосмически части. Кратка бележка тук: през последните 10 години глобалният натиск за високоякостна стомана за проекти за зелена енергия (като кули за вятърни турбини и рамки за слънчеви панели) повиши търсенето на феросилиций тук с около 12% годишно – така че този сегмент само се разраства.
Следва леярската промишленост и по-специално производството на сферографитен чугун. В наши дни сферографитен чугун (наричан също сферографитен чугун) е навсякъде – двигателни блокове, тръби, зъбни колела, дори части за селскостопанско оборудване – защото е по-евтин от стоманата, но много по-гъвкав и издръжлив от обикновения чугун. Тайната на името на сферографитен чугун? Сфероидизиращи агенти, които са добавки, които превръщат графитните люспи в желязото в малки сфери, така че металът да се огъва, вместо да щракне. Основният сфероидизиращ агент за повечето леярни е магнезият, но той се смесва с феросилиций, за да се получи правилната плътност и реактивност.
Този сегмент разчита до голяма степен на два от нашите продукти: първо,Силициев железен блок, което е компактна, лесна за боравене форма на феросилиций, която леярните могат да добавят директно към своите кофи за разтопено желязо, без да се издуха (голяма победа за ефективност). Второ, имамеКратко въведение в сфероидизиращите агентистраница на нашия сайт, която разбива как феросилиций се сдвоява с магнезий за сферографитен чугун. Работил съм с леярни, които доставят малки части по поръчка за местни изпълнители и те предпочитат блокове, защото измерват точно и не създават толкова прах, колкото прахообразния феросилиций. За големи тръболеярни обаче понякога се използва смес от блокове и гранулиран феросилиций за различни етапи от процеса.
По-малък, но супер специализиран сегмент е производството на цветни метали. Това включва алуминиевата, медната и оловната промишленост, където феросилицийът действа и като дезоксидант и легиращ агент. За топене на алуминий, добавянето на малко количество феросилиций премахва остатъците от кислород и водород, които биха причинили мехурчета в алуминиевите листове и дефекти на фолиото, които правят материала неизползваем за опаковки или аерокосмически части. При производството на мед феросилицийът помага за отстраняването на примеси като желязо и сяра, което води до по-чиста мед за електрическо окабеляване (вида, който захранва къщата и телефоните ви).
Този сегмент е по-нишов от стоманодобивните или леярните, но е стабилен, защото тези цветни метали са в голямо търсене за зелени технологии – батериите за електрически превозни средства (EV) използват тонове алуминий и мед, така че нуждата им от чисти, деоксидирани метали нараства. Виждам 8% годишно увеличение на поръчките от производители на цветни метали от 2020 г. насам, най-вече свързано с производството на електромобили.
След това има металургичният производствен сегмент извън стоманодобивните и леярните, който включва производство на феросплави катоФеротитан. Чакай, феротитанът е смес от желязо, титан и понякога силиций, нали? Да, ние комбинираме феросилиций с титанова руда, за да го направим, така че нашият феросилиций е ключова суровина тук. Феросплавите придават специфични свойства на други метали: феротитанът например се използва в неръждаемата стомана за повишаване на нейната здравина при високи температури, така че е идеален за изпускателни колектори в автомобили и части на реактивни двигатели.
Този сегмент е малък, но критичен за висококачествено производство. Ако правите нещо, което трябва да издържи на екстремна топлина или силен стрес, вие използвате феросплав, която разчита на феросилиций. Много производители на специални метали идват при нас специално за нашия 90% силициев феросилиций, който има много ниско съдържание на алуминий – алуминият може да обърка състава на феросплавите, така че класът с висока чистота е много търсен тук.
Има и по-малки, вторични сегменти, които си заслужава да бъдат споменати. Например химическата промишленост използва феросилиций като суровина за производство на силани, които се използват в силиконови уплътнители, лепила и хидроизолационни продукти. Това не е голяма част от нашия бизнес - може би 5% от общите поръчки - но е надеждно, защото силиконовите продукти се използват в строителството, козметиката и електрониката. Друг малък сегмент е производството на заваръчни електроди: феросилиций се добавя към заваръчните пръти, за да се стабилизира дъгата и да се подобри качеството на заваръчния шев, въпреки че това малко намалява през последните години, тъй като се появяват нови технологии за заваряване.
Сега нека поговорим за това, което научих като доставчик през годините – нещо, което е лесно да пропуснете, ако просто погледнете пазарните данни. Различните сегменти имат напълно различни нужди, така че не става въпрос само за изпращане на генерична пратка от феросилиций. Стоманодобивните заводи се нуждаят от големи, последователни партиди, така че ние съхраняваме нашия стандартен 75% силициев феросилиций в насипно състояние, готов за изпращане в 25-тонни или 50-тонни торби. За леярни, особено малки, може да се нуждаят само от 1-тонни или 5-тонни пратки и те често предпочитат блокове, защото са по-лесни за зареждане в кофите им, без да развалят оборудването си.
Имах и клиент преди няколко години в индустрията за тръби от сферографитен чугун, който ми каза, че са преминали към нашия нисковъглероден феросилиций от конкурент, защото нашите блокове абсорбират по-малко влага. Влагата във феросилиция причинява експлозии, когато попадне на разтопено желязо, така че това е голяма сделка за безопасност - леярните не могат да си позволят прекъсване или злополуки. Това е вид детайл, който има много повече значение от процента на силиций.
Друго нещо: устойчивостта променя всеки сегмент в момента. Стоманодобивните предприятия са подложени на натиск да намалят емисиите, така че много от тях преминават към EAF вместо BOF, което означава, че се нуждаят от различни класове феросилиций, които работят по-добре с рециклирана стомана. Леярните също настояват за практики на кръгова икономика, така че те купуват феросилиций, който е по-лесен за рециклиране или произведен с производство с по-ниски въглеродни емисии. Ето защо непрекъснато актуализираме нашите продуктови линии – миналата година добавихме „зелен“ нисковъглероден феросилиций, произведен с възобновяема енергия, и той вече се превърна в топ продавач за стоманодобивни заводи, фокусирани върху устойчивостта.
Така че, ако сте купувач в някой от тези сегменти, да разберете в кой се намирате е първата стъпка към получаването на правилния продукт. Ако правите структурна стомана, стандартният 75% феросилиций е вашият избор. Ако правите части от сферографитен чугун, ще имате нужда от тази комбинация от феросилиций и сфероидизиращи агенти, така че вижте нашата страницаКратко въведение в сфероидизиращите агентиза още. Ако работите с неръждаема стомана или цветни метали, класовете с ниско съдържание на въглерод са задължителни. И ако работите върху специална феросплав като феротитан, нашите блокове от силициево желязо с висока чистота са това, от което се нуждаете.
В крайна сметка съм в този бизнес достатъчно дълго, за да знам, че феросилицийът не е просто стока – той е ключова част от почти всеки метален продукт, който използвате. Независимо дали става въпрос за колата, която карате, тръбата, която пренася водата ви, или стоманата във вятърна турбина, всичко започва с правилния тип феросилиций, съчетан с правилния сегмент. Ако не сте сигурни кой продукт отговаря на нуждите ви или търсите доставчик, който може да работи с конкретния ви обем или цели за устойчивост, не се колебайте да се свържете с нас. Ние имаме десетилетия опит във всички тези сегменти, така че можем да ви помогнем да намерите точно това, от което се нуждаете.
препратки:
- Световна асоциация на стоманата. (2023). Глобални тенденции в производството на стомана. Брюксел, Белгия.
- Асоциация на леярската промишленост. (2022). Анализ на пазара на сферографитен чугун. Чикаго, Илинойс.
- Международен институт за алуминий. (2023 г. Доклад за търсенето на дезоксидант за цветни метали). Женева, Швейцария.
- Асоциация на производителите на феросплави. (2022). Изисквания за специални суровини за феросплави. Лондон, Великобритания.
- Министерството на енергетиката на САЩ. (2023. Критично търсене на минерали за зелени енергийни технологии). Вашингтон, окръг Колумбия
